彎管機(jī)在生產(chǎn)過程中模具冷彎管的方法介紹
隨著數(shù)控機(jī)床業(yè)的發(fā)展,采用先進(jìn)的數(shù)控彎管機(jī)床,配裝可靠精準(zhǔn)彎管機(jī)模具實(shí)現(xiàn)繞彎工藝可以大大提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。由于可以方便地調(diào)節(jié)工藝參數(shù),數(shù)控彎管機(jī)能既準(zhǔn)確又穩(wěn)定地完成校直、校圓、送料、彎曲等動(dòng)作,保證了管制件的彎曲準(zhǔn)確度。但是彎曲銅管的質(zhì)量對(duì)工藝參數(shù)更敏感,因此對(duì)要求有充分的前期準(zhǔn)備和試制工作,尤其是彎制薄壁銅管,如果工藝參數(shù)彎管機(jī)模具選擇不當(dāng),則很容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象,導(dǎo)致零件報(bào)廢。如何高效準(zhǔn)確地獲取這些工藝參數(shù),充分保證彎管產(chǎn)品質(zhì)量,是數(shù)控繞彎工藝的研究熱點(diǎn)。 在拉繞彎曲中,芯棒相對(duì)于彎曲點(diǎn)的位置非常重要,芯棒相對(duì)于彎曲點(diǎn)超前一定位置(芯棒工作端進(jìn)入管子彎曲段)雖可使橢圓度減小,但當(dāng)芯棒超前太多時(shí)就會(huì)增加管壁減薄量,所以芯棒的位置要在彎曲試樣3~4個(gè)后確定。此外,還應(yīng)考慮彎曲厚壁管時(shí)芯棒必然往后移動(dòng),彎曲薄壁管時(shí)芯棒必然往前移動(dòng)的特點(diǎn)。
實(shí)踐中有許多不同的彎管工藝,從不同的角度出發(fā)可以有多種不同的全自動(dòng)彎管機(jī)模具分類。工程中通常按彎管時(shí)加熱與否分為冷彎和熱彎,根據(jù)彎曲時(shí)有無填充物分為有芯彎管和無芯彎管,銅管特別是薄壁銅管彎曲都采用冷彎法。 冷彎法是在常溫下使管子彎曲成形,由于彎管時(shí)不用加熱,對(duì)彎曲不銹鋼管、鋁管及銅管更為適宜。常用的冷彎法有滾壓彎曲、拉繞彎曲、推繞彎曲以及壓力彎曲等,現(xiàn)主要介紹拉繞彎曲成形中管件的相關(guān)問題。一般情況下,冷彎的彎曲半徑應(yīng)不小于管子直徑的1.5倍。由于管子具有一定的彈性,當(dāng)彎曲時(shí)施加的外力消除后,管子會(huì)彈回一個(gè)角度,在彎曲時(shí)彎管機(jī)模具必須要有一定過彎量。回彈量的大小與管子材料的機(jī)械性能、壁厚以及彎曲半徑大小有關(guān),一般銅管彎制時(shí)回彈角大約為2 ~4 。 拉繞彎曲是將管材夾緊在彎管機(jī)模具上,隨彎管模具一起轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)管材被拉過壓塊時(shí),壓塊即將管材繞彎在彎曲模上,屬于成形模彎曲工藝。